因為某些反應(yīng)過程有易生成副產(chǎn)物的特性，不僅影響反應(yīng)速率，甚至阻抑反應(yīng)的進行。這在間歇反應(yīng)和半連續(xù)反應(yīng)中是無法解決的。以苯甲酸氧化脫羧制苯酚連續(xù)反應(yīng)為例，焦油增長速度以間歇反應(yīng)快，間歇工業(yè)生產(chǎn)時間多在7-8小時左右，這是造成率低、消耗高的關(guān)鍵所在。半連續(xù)反應(yīng)是對間歇反應(yīng)的改進，在反應(yīng)時間短（如<20小時）情況下，其反應(yīng)效率與連續(xù)反應(yīng)并無區(qū)別。

        然而，當反應(yīng)到20小時后焦油量迅速上升，35小時后，反應(yīng)逐步惡化。該實驗也是半連續(xù)反應(yīng)類型，估計其補加原料方式不夠均勻，時間間隔長，一次加量大。另外，其氣體分散不佳，空塔線速較低，故雖有高速攪拌裝置彌補了傳質(zhì)效率，但苯酚的移出速度受到了影響，更重要的原因是該實驗采用的分析方法不成熟，造成焦油量及中性物誤差大，致使苯酚收率波動較大。

        采用的單級理想混和反應(yīng)器具有液層淺和混和完全以及氣速大的特點，故利于苯酚的及時移出，減少其在液相中生成焦油的機會。同時，由于器內(nèi)液相攪動劇烈，使苯甲酸銅分散度高，水解充分，加快了苯甲酸銅的分解速度，這就使另一途徑生成焦油的機會減少。根本的措施還在于實現(xiàn)反應(yīng)物的連續(xù)出料，使器內(nèi)焦油量維持在一個平衡濃度上，從而控制了焦油的進一步增長，保證了反應(yīng)的順利進行。

        反應(yīng)釜中反應(yīng)體系溫度和物料的百分比含量是影響反應(yīng)壓力的關(guān)鍵因素。因此，在反應(yīng)器中防止物料的百分比含量過高、反應(yīng)溫度過高的情況發(fā)生。另外，在溫度不變的條件下，調(diào)整反應(yīng)物與溶劑的進料流量比可以在一定的范圍內(nèi)控制反應(yīng)器內(nèi)壓力。如果在物料與溶劑的進料流量比保持不變的前提條件下，反應(yīng)釜內(nèi)壓力隨反應(yīng)體系溫度變化而發(fā)生變化，即反應(yīng)溫度上升，反應(yīng)壓力也同步上升，反應(yīng)溫度下降，反應(yīng)壓力也同步下降。