未注液廢鋰電池放電鋰電池及邊角正負極片物理修復再利用技術(shù),無(wú)需濕法萃取重新作為鋰電的原材料,所需要的技術(shù)工藝如下圖所示,
未注電解液廢鋰電與邊角極片料物理修復再利用工藝原理簡(jiǎn)述如下:
1.將廢舊末沖液的理電池及放電鋰電池進(jìn)行切割電池蓋封頭,切割后的電池封頭經(jīng)破碎分解把銅鋁與極粉進(jìn)行分離;
2.將自動(dòng)切割后的殼芯進(jìn)行分離,將外殼和內電池芯進(jìn)行分開(kāi),再將電池芯進(jìn)行旋轉方法將疊加纏繞的塑膜和正負極片分別進(jìn)行分離;
3.正負極片分別通過(guò)各自單獨剪型破碎設備進(jìn)行破碎(剪破可避免極片破碎過(guò)程中產(chǎn)生包裹機疊加,使極片為單片狀并防止了破碎過(guò)程中的物料摩擦,防止細鋼鋁進(jìn)入極粉),物料剪破后進(jìn)行篩選將較小的正負極料進(jìn)行篩除,以防較小的銅鋁進(jìn)入正負極粉中,篩選出的較小極片物科送入次級脫粉系統中脫粉,此類(lèi)極粉作為次級產(chǎn)品(因小物料中含有較多的金屬小顆粒) ;
4.無(wú)氧裂解:篩選后的正負極片進(jìn)入無(wú)氧裂解系統進(jìn)行無(wú)氧狀態(tài)下去除有機類(lèi)粘接劑,無(wú)氧裂解溫度常規在250-650度之間(裂解溫度盡量小于鋁的熔點(diǎn)660度以下,防止正極鋁箔熔化避免氧化鋁進(jìn)入正極材料中)裂解過(guò)程中嚴禁氧的進(jìn)入(保證裂解在無(wú)氧下進(jìn)行,防止氧對正負極產(chǎn)生氧化反應),裂解后的物料經(jīng)過(guò)閉氧排出;
5.裂解后物科經(jīng)過(guò)閉氧狀態(tài)下冷卻到安全溫度60度以下,冷卻后的正負極料進(jìn)入超聲震動(dòng)脫粉系統,利用超聲波振動(dòng)機械脫粉(避免用機械系脫粉,防止物料摩擦過(guò)程中金屬粉進(jìn)入正負粉中,從而影響正負極粉的質(zhì)量),脫粉后的物料通過(guò)比重原理使用氣流分選將純凈的正負極粉進(jìn)行分選出,該正負極粉純度可達到99.9%以上(避免用機械振動(dòng)分選選,防止物料機械振動(dòng)篩選過(guò)程中屬之問(wèn)摩擦金屬脫落進(jìn)入正負粉中,從而影響正負極粉的質(zhì)量),經(jīng)簡(jiǎn)單調配可直接作為電池原材料:
6.經(jīng)氣流分選后的鋼鋁箔中還少含有正負極粉,通過(guò)洗滌劑使用超聲波清洗將恫鋁箔上的正負極粉進(jìn)行清洗去除,(該超聲波清洗介質(zhì)盡量使用易揮發(fā)的有機或不與正負極材料起任何化學(xué)反應及對正負極無(wú)任何副作用的其它非有機液體,單獨負極也可用純凈水作為清洗介質(zhì),水中不能含有任何雜質(zhì),防止雜質(zhì)在蒸發(fā)過(guò)程中殘留在極粉中影響質(zhì)量)
7.超聲波清洗后排出的洗滌介質(zhì)溶液經(jīng)過(guò)濾壓濾將洗滌溶劑與正負極材料分別進(jìn)行分離,分離后的洗滌溶劑進(jìn)行循環(huán)再利用:
8.清洗后的銅鋁箔和過(guò)濾后的正負分別進(jìn)入各自單獨熱揮發(fā)系統(揮發(fā)溫度根據不同的洗滌劑揮發(fā)點(diǎn)的不同而隨之改變,揮發(fā)溫度高于該洗滌劑的揮發(fā)點(diǎn)溫度以上),將殘余的洗源介質(zhì)進(jìn)行熱發(fā),洗滌劑經(jīng)冷凝回收循環(huán)再利用,揮發(fā)后得到純度比較高的銅鋁箔和正負極材料,高純度的正負極材料無(wú)需化學(xué)提取,各自經(jīng)單獨調配可直接作為電池的正負極使用的原材料(有機洗滌劑常用三氯化乙烯,三鋁乙烯、醇類(lèi)丙酮酒精等) ;
9,經(jīng)以上工藝得到的純正負極粉添加其它材料后直接用于電池原材料從新作為原料。超聲波清洗過(guò)程中,洗滌劑不能使用可與正負極材料發(fā)生化學(xué)反應的洗滌劑。洗滌劑經(jīng)冷凝過(guò)濾回收再利用。
河南巨峰環(huán)??萍加邢薰?br />
咨詢(xún)熱線(xiàn):0371-65950998
聯(lián)系人:巨峰
電話(huà):15038378262
地址:河南省安陽(yáng)市滑縣先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區漓江路與創(chuàng )業(yè)大道交叉口西北角8號
版權所有:河南巨峰環(huán)??萍加邢薰?豫公網(wǎng)安備 41910402000023號
top